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                          鑫诺油气-阳离子表面活性剂在家用纺织柔软抗静电中的作用

    家用织物柔软剂首先由EEStaleyP&G公司于20世纪50年代后期开发,并成功投入美国市场的,到60年代初在日本和欧洲市场上也有了家用柔软剂。在美国使用家用柔软剂的原因是,从60年代以来,家用洗衣机的80%带有烘干机,在烘干时容易产生静电,这可用烘干用柔软剂解决。同时,由于人们的洗涤习惯逐渐由肥皂手洗转向含助剂合成洗涤科的机器洗涤,使得洗后的织物手感比较差,需用织物柔软剂进行处理。因此,织物柔软剂成为家用洗涤必用助剂之一,直至今日仍为人们广泛使用。初期的织物柔软剂产品是水基分散体,含阳离子表面活性剂的质量分数为3%~8%。从表面活性物用量上来讲是处理织物质量分数的01%~02%。在1983年以前,美国烘干型柔软剂占整个家用柔软剂市场的40%。由于复配技术的提高,漂洗型柔软剂可以提供比烘干型柔软剂更高的活性物添加量,人们逐渐从烘干型转向漂洗型。现在美国市场漂洗型柔软剂占织物柔软剂用阳离子表面活性剂的80%。从欧洲来看,由于欧洲家庭烘干机很少(如图1所示),主要以绳子晾晒衣服,即使在今天也是如此,只有21%的家庭拥有烘干机。此比例低于世界其他地区,并且织物主要是纯棉织物,希望有助于熨烫和去皱,所以烘干型占了很少的市场份额,从70年代、80年代开始大量使用漂洗型柔软剂。1995年漂洗型柔软剂活性物的市场销售量为9072t一、织物柔软剂的作用 1.衣服在洗涤过程中变粗糙的原因: 随着时代的发展,人们使用的洗涤剂从牛油基肥皂向合成洗涤剂变迁,洗涤习惯也从手洗逐渐转为机洗。洗涤剂中常常含有诸如磷酸盐、碳酸盐或柠檬酸等助剂,大大降低了不溶性肥皂和烷基苯磺酸钙及镁盐的沉淀,而这些钙盐往往沉积在织物上形成一层暗灰色的膜,但这层膜能使织物有一种柔软的感觉。加之,利用机器洗涤后,棉织物的天然润滑油、油性污垢及粘土污垢去除得比手洗更干净。正因为这些织物纤维的覆盖物及润滑剂的去除,使得织物变得手感粗糙, 当重复洗涤时,棉花微小纤维断裂和拆散,加之洗涤过程中的机械摩擦产生静电,静电使变干的微纤维与纤维柬垂直,这些微纤维像一个“倒勾”,抑制纤维一纤维间的滑动,干扰了纤维的柔性,当纤维经过皮肤时,触感粗糙。 2.柔软剂的作用机理:对上述织物加入柔软剂后,这些柔软剂通过化学和物理吸附于织物上,降低静电积累改善了纤维.纤维间的相互作用,使得微纤维躺倒与纤维束平行,消除了倒勾,并且通过覆盖和润滑纤维束,减少了纤维间的摩擦,得到了更柔软,易弯曲的纤维。像钙皂、油、粘土及阳离子表面活性剂可通过上述机理,改善纤维的手感。因此,加入织物柔软剂具有如下好处:改善了织物的手感;因柔软剂中通常含有香精,使织物洗后有清新感;利用织物柔软剂可以作为一个载体,加入消费者喜欢的一些织物改善助剂,如污垢释放剂,慰烫润滑剂;由于降低了干燥时间,降低了机械对纤维损伤,易于熨烫,延长了织物的寿命;降低了织物的静电积累。可是,作为消费者用的柔软剂也有一定的不足之处,如降低了织物的再润湿能力;绝大部分是用在漂洗阶段,对消费者来说加了一道工序、不方便;会使织物泛黄或使织物受到污染;增加了洗涤费用。 如前所述,许多不同的化学物质都可以改善纤维的润滑及织物的柔软,那么为什么要选用阳离子表面活性剂来柔软织物呢?原因是由于纤维本身带有负电荷,阳离子表面活性剂高效地沉淀和吸附在纤维上,即使在低剂量的条件下,也能有效地降低微纤维的静电和纤维间的摩擦,经阳离子表面活性剂处理后,对下次的洗涤效率影响最小。由于阳离子表面活性剂基于像牛油、猪油及植物油,这些价格便宜的原材料,加上中等制造费用,所以单位剂量的成本较低,阳离子表面活性剂在2%~24%浓度范围内比较易于复配,对高级生命体无毒,在环境中不会积累。因此,选用阳离子表面活性剂作为织物柔软剂是最理想的。

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